履带式(shì)抛丸机常(cháng)见故障(zhàng)和操(cāo)作注意事项

履(lǚ)带式抛(pāo)丸(wán)清理机是一种小型(xíng)的清理(lǐ)设备，主(zhǔ)要(yào)由清理室(shì)、抛(pāo)丸器总成、提升机(jī)、分(fēn)离器、电气系(xì)统等部分组成。抛丸技术在金属(shǔ)材料和非金属(shǔ)的加工中应用颇(pō)为(wèi)广泛，如(rú)剪除(chú)各种橡胶制品和塑(sù)料制品的毛(máo)刺是一(yī)件功效低、费(fèi)人工的操作，但如果应用(yòng)了带(dài)有冷冻装置的抛丸机(jī)，将(jiāng)各种橡胶制品低温冷冻脆(cuì)化(huà)后，在(zài)抛丸机(jī)中接受弹丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带(dài)式抛(pāo)丸机常(cháng)见故障
故障一、清理效(xiào)果差，清(qīng)理(lǐ)时(shí)间长：
产生原因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛(pāo)丸器内(nèi)护板、定向套、分丸(wán)轮、叶片磨损严重(zhòng)
3、使用弹丸过小
4、弹丸流量过小
常用的故障排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各部件(jiàn)，若磨损(sǔn)严重(zhòng)应立即更换。
3、选择合适(shì)的弹丸。
4、调整电磁阀门，增太(tài)弹丸流量(liáng)；若循环弹丸不足，应重新加入(rù)新弹丸。
5、调(tiáo)整清(qīng)理室两边的涨(zhǎng)紧装(zhuāng)置，使之(zhī)涨紧。
故障(zhàng)二、提升机皮(pí)带(dài)打滑，发出较大(dà)摩擦磕(kē)碰声(shēng)
产生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料阻(zǔ)塞
3、提(tí)升机(jī)皮带(dài)跑偏
常用的(de)故障排除方法：
1、调整(zhěng)提(tí)升机上部(bù)的调整螺栓，使皮(pí)带涨紧(jǐn)。
2、打(dǎ)开提升机下部的(de)检修门，人工清除堆积物科并严(yán)格按说明(míng)书要求顺序开、关机。
3、打(dǎ)开提升(shēng)机上(shàng)部的检(jiǎn)修门，观察皮带跑偏方(fāng)向，调整提升机上(shàng)部(bù)的涨紧装置，边(biān)调边(biān)单动试机
故障三、螺旋输送机转速降低或停转
产生(shēng)原因(yīn)：
1、螺旋(xuán)输送(sòng)机内有较大的杂物(wù)。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故障排(pái)除方法(fǎ)：
1、打开清理室前(qián)面的小检(jiǎn)修门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检(jiǎn)查轴承(chéng)是否磨损严重或(huò)进入弹(tán)丸，若损坏严重，应重新更换。
3、调整提升(shēng)上部的(de)涨紧装置，涨(zhǎng)紧皮带(dài)。

二、操作履带(dài)式抛丸机时应注意哪些问题
作业前
1.检(jiǎn)查“移交记录”。
2.在工(gōng)作之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒(tǒng)等易损部件的(de)磨损(sǔn)，并及时进行更换。
3.检查(chá)所有运动部(bù)件的配合情况，螺栓连接是否松(sōng)动，并及时拧紧。
4.检查是否有杂物掉(diào)入机(jī)器中(zhōng)，并及时清除以防止堵塞
履带式抛丸机
运行中
1.首先(xiān)启动(dòng)通(tōng)风和除尘电机，检查工作条件，然后在供认(rèn)正常后启动抛丸机。 在抛(pāo)丸机启(qǐ)动之前，不得打开铁丸的控(kòng)制阀。
2.经常(cháng)检查钢铁(tiě)清洁的质(zhì)量，必要时调整(zhěng)弹丸的投射角度和辊道速度
3.随时检查钢(gāng)是否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意(yì)抛丸机的振动和声音是否(fǒu)正常，轴承和(hé)电机的温升是否正常，出现异(yì)常时，请检查停车处(chù)，清理故障或更换刀片。
5.在(zài)抛丸室的末(mò)端，应先关闭抛丸管(guǎn)以停(tíng)止(zhǐ)进(jìn)气。 应当关闭抛丸(wán)机电机，并停止通风机。
6.如果发生异常现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行清(qīng)洁(jié)。
7.禁止将潮湿的钢板进入抛丸室(shì)进行抛丸处理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器底部屏幕上(shàng)的碎屑。
2.进行日常保护(hù)和保(bǎo)养。
3.填写“移交(jiāo)记录”并进行移交工作