喷砂工艺与其(qí)它清理工艺对比(bǐ)总结

一、抛丸机(jī)的喷(pēn)砂(shā)工作原(yuán)理是采用压缩空气为动力，以形成高速(sù)喷射束(shù)将喷料（铜矿砂(shā)、石英砂、金刚砂、铁砂(shā)、海砂）高(gāo)速喷射到(dào)被(bèi)需处(chù)理工件表面，使(shǐ)工件表面的外表面(miàn)的外表或形状发生变(biàn)化，由于磨料对工件表面的冲击和切削(xiāo)作用，使工件(jiàn)的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙(cāo)度，使工件表(biǎo)面的机(jī)械性(xìng)能得到改善，因此提高了(liǎo)工件的抗疲劳性(xìng)，增加了它和(hé)涂层之间的附着(zhe)力，延长了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有利(lì)于(yú)涂料的流平和(hé)装饰。
喷砂工艺与其它清理工(gōng)艺相比有(yǒu)以下特点：
1、喷砂(shā)处理是彻(chè)底、通(tōng)用、迅速(sù)、效率高的清理方法。
2、喷(pēn)砂处理可以在(zài)不同粗(cū)糙度之间任(rèn)意选择(zé)，而其它工艺是没办法实现这一点(diǎn)的。手工打磨可以打出(chū)毛面但速度太慢，化学溶剂清理(lǐ)则清理表面(miàn)过(guò)于光(guāng)滑不利(lì)于涂层粘接(jiē)。
喷砂主要(yào)有以下应用：
（一）工件涂镀(dù)、工件粘接(jiē)前处理喷砂能把(bǎ)工件表面的锈皮等一切污物清除(chú)，并在工(gōng)件表面建立起十(shí)分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过(guò)调(tiáo)换不同粒度的磨料，达到不同程度的(de)粗(cū)糙度，大大提高工(gōng)件与涂料、镀料(liào)的结合(hé)力。或使粘接件粘(nián)接更牢固，质(zhì)量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清(qīng)理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理(lǐ)后工件表(biǎo)面(miàn)的一切污物（如氧化皮、油污等残(cán)留物(wù)），并(bìng)将工(gōng)件(jiàn)表面抛光提(tí)高工(gōng)件的光洁度，能(néng)使工件露出均匀(yún)一致的金属本色(sè)，使工(gōng)件外表(biǎo)更美观，达到美化装(zhuāng)饰(shì)的作用。
（三(sān)）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能(néng)清理工件表面的(de)微小毛刺(cì)，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高(gāo)了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出(chū)很小的圆角(jiǎo)，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机(jī)械(xiè)性能机(jī)械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸(tū)面（基础(chǔ)图式），使润滑油得到存储(chǔ)，从而使(shǐ)润滑条件改善，并减少噪声提高(gāo)机械使用寿命(mìng)。
（五）光(guāng)饰(shì)作用对于(yú)某些特殊用途工件(jiàn)，喷砂可随意实现不同(tóng)的反光或亚光。如不锈钢(gāng)工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的(de)花(huā)纹(wén)图案，以及(jí)布料表面的毛化加工(gōng)等。
喷砂工作中(zhōng)需(xū)要注意一(yī)下几点：
1、工作前必须穿戴好防护用(yòng)品，不(bù)准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人(rén)。
2、储气罐、压(yā)力表(biǎo)、安(ān)全阀要(yào)定期校验。储气罐(guàn)两周排放一次灰尘(chén)，砂罐里的(de)过(guò)滤器每月检查(chá)一(yī)次。
3、检查(chá)通风管及喷砂机门(mén)是否密封。工(gōng)作前五分钟，须(xū)开动通风除尘设(shè)备，通风(fēng)除尘设(shè)备失(shī)效(xiào)时，禁止喷(pēn)砂机工作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢打开(kāi)，气压不准(zhǔn)超(chāo)过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂粒度(dù)应与工作要求(qiú)相适应，一般在十至(zhì)二十号之间适用，砂子应(yìng)保持干燥(zào)。
6、喷砂机工作时，禁(jìn)止无关人员接近。清扫和调整(zhěng)运转部(bù)位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘(chén)设(shè)备应继续运转五分钟再(zài)关闭，以排出室内灰尘，保(bǎo)持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应(yìng)保持现场(chǎng)，并报(bào)告有关部门(mén)。

二、喷丸处理是(shì)将高速的硬质的颗(kē)粒(lì)（一(yī)般(bān)是钢粒）打击金属工件表面，目的是(shì)提高(gāo)金属表面的疲劳强度。 抛丸(wán)清理(lǐ)机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型(xíng)薄(báo)壁铝制(zhì)零(líng)件进行成型加工，不(bù)仅可避免零件表面(miàn)有(yǒu)残余拉应力(lì)，而且(qiě)可获得对零件有(yǒu)利的压应力(lì)。应注意的是(shì)：抛丸清理(lǐ)机处理过(guò)的零件的(de)使(shǐ)用温度不能太高，否则压应力在高(gāo)温(wēn)下会自动消失(shī)，因而失去预(yù)期的(de)效果。它们的使用温度由零件(jiàn)的材质决定，对于一般钢(gāng)铁(tiě)零件约为260—290℃，铝制零(líng)件只有170℃。
抛丸机(jī)易损零件和耐磨零件都是由高(gāo)铬耐(nài)磨(mó)铸(zhù)铁制成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿命超过500小时，侧板和顶(dǐng)板(bǎn)的使(shǐ)用寿命至少为(wèi)800小时，端板的使用(yòng)寿命(mìng)为1200小时，定向(xiàng)套筒分丸(wán)轮的使用寿命为1800小(xiǎo)时，主机室的保护板在(zài)一(yī)年内没有问题，有些抛丸机设备就算(suàn)是(shì)使(shǐ)用(yòng)了2年以(yǐ)上仍(réng)处于良好状态，有些抛丸机零件在使(shǐ)用3或4个月后磨损严重。
另外，在高温高湿的环(huán)境中，抛(pāo)丸(wán)机使用时电(diàn)机、叶片，减速机等容易发热，空气本身温度高，抛(pāo)丸机附件散(sàn)热困难(nán)，长时(shí)间在(zài)这种条件下作业，附件的(de)消耗会成(chéng)倍增加。由于抛丸机本身处于潮湿(shī)多雨(yǔ)和闷热的(de)环(huán)境中，抛丸机(jī)电气部件会老化(huà)严重，容易短(duǎn)路(lù)，这需要(yào)特(tè)别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境(jìng)中容易生锈，生锈的钢砂在使用中(zhōng)容(róng)易损坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备，润滑(huá)剂的需求量很大(dà)。使(shǐ)用抛丸机时，要注意及时补(bǔ)充润滑剂。很多人在(zài)使用时(shí)会忽略这(zhè)个问题。润滑剂是一种很好的维护产品，也可以使设备运行得更(gèng)好，因(yīn)此，有必(bì)要经常添加润(rùn)滑剂，以(yǐ)确保(bǎo)抛丸机的使用寿命更长久。